鑄造是一種將液態(tài)鋼轉(zhuǎn)化為固態(tài)產(chǎn)品的成型工藝，通過將液態(tài)鋼澆注到模具中將液態(tài)鋼鑄造成復雜的形狀，在模具中將鋼材設定為所需的形狀。310S不銹鋼板液態(tài)鋼以板坯，坯料或坯料的形式連續(xù)鑄造。鑄造鑄鋼產(chǎn)品有三大類缺陷，是刮削鑄件的主要缺陷，通過回收鑄件，易于修補的微小缺陷，在鑄件中出現(xiàn)的常見缺陷如下。
孔隙度，由不同尺寸的球形孔組成，由于液態(tài)鋼中的氣體而均勻分布和形成，較大的孔在較重的部分中發(fā)現(xiàn)，如果在鑄造之前液態(tài)鋼的氣體含量低，則由于從模具中的蒸汽吸收氫氣而出現(xiàn)針孔型孔隙率。
氣孔主要有三種形式，即具有光滑壁的細長空腔，位于鑄件表面上或正下方，加上滲透性或通風不足，以及鑄造表面表皮正下方的小空腔，這些空腔是由鋼水與水分反應形成的。
夾雜物是通過在鑄件中包含氧化物，浮渣和或熔渣而形成的材料不連續(xù)性，由于不澆注方法造成的。收縮是鑄造缺陷，發(fā)生在鑄鋼凝固的中后期，有一個分支形成，很容易與海綿狀物區(qū)別開來，呈空隙狀。
熱撕裂，是由于在接近凝固溫度時產(chǎn)生的應力導致的不連續(xù)性，而鋼仍然很弱，這些模具和芯的阻力，阻礙了鑄件的收縮，引起熱應力。裂縫是直的，在鋼水凝固后形成裂縫。需要相當大的應力來引起破裂，當形成裂縫時，這些裂縫的壁根據(jù)鑄件的溫度而變色。
偏析是由鋼的成分的局部濃度產(chǎn)生的條件，隔離一般延伸到鑄件的相當一部分，局部只有收縮空隙或熱裂縫全部或部分填充低熔點或帶狀成分，主要與離心鑄件有關但也可能偶爾會發(fā)生在靜態(tài)鑄件中。
310S不銹鋼板的缺陷因素，包括材料相關因素，鑄造速度和溫度，模具振動，鑄造粉末，溶質(zhì)元素的偏析系數(shù)，相變以及機械和熱應力，形成連續(xù)鑄鋼產(chǎn)品的缺陷，縱向裂縫是在鋼的提取方向上形成的，這些缺陷的存在導致鋼的排斥。縱向裂紋的發(fā)生主要是由于模具中的初級冷卻不均勻，鋼水的湍流和模具中的彎液面水平變化，不均勻或強烈的二次冷卻，熱變化沿模具長度的導電系數(shù)導致模具的不均勻，具有高過熱度的液態(tài)鋼的鑄造，高速鑄造，使用具有不適當鑄造粉末。
橫向裂縫由股線縱向的張力而出現(xiàn)，如果橫向裂縫不深，這些裂縫的出現(xiàn)是由于熱應力，彎液面水平的變化，在振動標記底部存在偏析，以及在模具中的股線摩擦。
拐角裂縫存在于310S不銹鋼板的邊緣，出現(xiàn)是由于液態(tài)鋼的高溫變化，鋼中鋁含量較高，鋼中硫含量較高，邊緣溫度不均勻，鑄造過程中邊緣摩擦過大，鑄造粉末分布不均勻，以及減小鋼的過熱度。這些裂縫很小，由于高溫下鋼絞線的脆弱性質(zhì)而引起，在無鱗表面上可見。
